L'équipement de recyclage est l'équipement de base pour réaliser l'utilisation des ressources des déchets. Son système de classification est principalement basé sur les différences dans les fonctions de la technologie de traitement, les types de déchets applicables et les principes techniques, formant une architecture systématique couvrant l'ensemble du processus et plusieurs catégories. La classification scientifique aide à correspondre avec précision aux besoins de traitement, à optimiser la sélection des équipements et à promouvoir l'itération technologique et la mise à niveau industrielle.
Du point de vue des fonctions de technologie de transformation, il peut être divisé en cinq grandes catégories : équipement de tri, équipement de démantèlement, équipement de concassage, équipement de lavage, équipement de modification et équipement de traitement auxiliaire. L'équipement de tri se concentre sur la séparation des matériaux, en utilisant les différences de propriétés physiques ou chimiques pour éliminer les impuretés et purifier les composants. Les exemples incluent les trieurs optiques (basés sur l'identification des couleurs et des matériaux), les séparateurs magnétiques (pour séparer les métaux ferromagnétiques), les séparateurs à courants de Foucault (pour séparer les métaux non - ferreux) et les séparateurs à air (pour séparer les matériaux légers et lourds). Les équipements de démantèlement ciblent le démontage structurel de produits complexes, tels que les lignes de démantèlement des déchets électroniques (y compris les modules de séparation des cartes PCB et de démontage des batteries) et les équipements de démontage des véhicules en fin de vie-- (y compris les dispositifs de découpe de carrosserie et d'extraction de moteur). Les équipements de concassage réduisent la taille des matériaux grâce à la force mécanique, notamment les concasseurs à mâchoires (concassage grossier), les concasseurs à marteaux (concassage moyen) et les concasseurs à cisaillement (pour la manipulation de matériaux durs). L'équipement de nettoyage élimine les contaminants de surface des matériaux, classés comme secs (dépoussiérage par flux d'air, nettoyage par vibration) et humides (pulvérisation à haute pression, nettoyage du tambour). Les équipements de modification modifient la forme et les propriétés des matériaux par le biais de processus thermiques, mécaniques ou chimiques, tels que les granulateurs de plastique (remoulage par fusion) et les fours de fusion de métaux (purification et régénération). Les équipements auxiliaires comprennent des systèmes de transport, de criblage, de séchage et de dépoussiérage, garantissant la continuité du flux de processus principal.
En fonction du type de déchet applicable, l'accent peut être mis sur des sous-secteurs-tels que les métaux, les plastiques, le caoutchouc, les déchets électroniques, les déchets de construction et les déchets organiques. Les équipements de recyclage des métaux, représentés par des lignes de production de concassage de ferraille d'acier et des systèmes de tri de ferraille de cuivre et d'aluminium, mettent l'accent sur la purification des métaux et la séparation des impuretés ; les équipements de recyclage du plastique comprennent des lignes de lavage de flocons de bouteilles et des unités de concassage et de granulation de films, résolvant le problème de l'utilisation à haute valeur-de plastiques mélangés ; l'équipement de traitement des déchets électroniques intègre des modules de démantèlement, d'extraction des métaux précieux des cartes PCB et de tri du plastique, mettant l'accent sur le double objectif d'innocuité et de récupération des ressources ; les équipements de traitement des déchets de construction, tels que les stations mobiles de concassage et de criblage, peuvent permettre le recyclage des agrégats du béton et des briques ; Les équipements de traitement des déchets organiques comprennent les digesteurs anaérobies (production de biogaz) et les retourneurs de compost aérobies (préparation d'engrais organiques), favorisant le recyclage des ressources de biomasse.
Sur la base de principes techniques, il peut être divisé en équipement de traitement physique, équipement de traitement chimique et équipement de traitement biologique. Les méthodes physiques reposent sur des forces mécaniques, électromagnétiques ou gravitationnelles, telles que des séparateurs magnétiques, des séparateurs à courants de Foucault et des concasseurs à cisaillement, offrant des avantages tels qu'une faible consommation d'énergie et l'absence de pollution secondaire. Les méthodes chimiques permettent la transformation des matériaux par pyrolyse, gazéification ou extraction par solvant, comme les réacteurs de pyrolyse des déchets plastiques (convertissant les déchets en fioul ou en gaz) et les équipements de désulfuration des pneus usagés (restaurant les propriétés du caoutchouc). Les méthodes biologiques utilisent le métabolisme microbien pour décomposer la matière organique, comme les appareils de digestion anaérobie pour les déchets de cuisine et les réacteurs d'hydrolyse enzymatique pour les déchets agricoles et forestiers, adaptés à la réduction et au recyclage des déchets organiques.
De plus, les niveaux d'automatisation et d'intelligence peuvent être utilisés comme classification supplémentaire, divisant les équipements en équipements manuels/semi-automatiques traditionnels-et équipements intelligents. Les équipements traditionnels s'appuient sur un fonctionnement manuel et un jugement basé sur l'expérience-, adaptés aux scénarios de traitement à petite-échelle et de faible-complexité. L'équipement intelligent intègre des capteurs, des algorithmes d'IA et l'Internet industriel, permettant une identification en temps réel de la composition des matériaux, un ajustement adaptatif des paramètres du processus et des avertissements de panne, améliorant considérablement la précision et l'efficacité du traitement ; les exemples incluent les lignes de tri optique intelligentes et les postes de travail robotisés de démontage sans pilote.
En résumé, le système de classification des équipements de recyclage est basé sur la fonction, tout en tenant compte des objets traités, des principes techniques et des fonctionnalités intelligentes. Il reflète l'étendue des applications technologiques actuelles et fournit un cadre clair pour la sélection des équipements et le développement technologique dans différents scénarios, contribuant ainsi à la collaboration efficace de la chaîne industrielle de l'économie circulaire.